MUTECH2019

用紙最適化（静電気除去）

                      
                      不揃いな紙の揃え直しに手間がかかる
                      高速度の印刷機にみあった速さで紙積みを行いたい
                      大裁工程で紙の移動の省力化を図りたい

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ミューテックは印刷前用紙の静電気対策に着目しました。

印刷前の快適な紙に仕上げる。それが用紙最適化装置！

業界初、印刷機の静電気対策にプラスする新発想です。
それは印刷前用紙の静電気を除去すること。
仕上がるのはClean & Eco Paper。
除電メリットを最大限に引き出し、印刷品質の安定化および生産性の向上を実現しました。

■ 用紙最適化装置の原理

用紙最適化装置の除電エリアから発生するプラスとマイナスのイオンを、紙と紙の間に直接送り込むことで、静電気を除去。さらに送りこまれたイオンの風が、紙に固着した紙粉を中和し、一掃します。この用紙最適化装置の原理によって今まで着目していなかった印刷前用紙への静電気対策が達成できたのです。

■ 用紙最適化装置の結果

■ 用紙最適化装置のメリット

⑴　フィーダーでのトラブル解消

印刷機に搭載されている除電装置は印刷機が高速で回転しているため、除電エアが用紙に吹き付けられる時間はほんのわずか。用紙最適化装置は、印刷前の用紙の「くわえ側」から、まんべんなく除電エアを送ることができるので、静電気に起因するフィーダートラブルを劇的に解消。紙通りがよくなるため、印刷機の回転速度をより高めることができます。

⑵　印刷部でのトラブルの解消

印刷ユニット内で起こるトラブルの代表例として、「ピンホール」の発生があります。用紙最適化装置の除電効果で紙粉が激減するため、ブランケットの洗浄回数が減少します。

⑶デリバリー部での紙揃えの良化

用紙最適化装置の除電効果により、デリバリーでの紙揃え精度が飛躍的にアップするので、検版や断裁・加工など後工程の生産性が向上します。

■ 用紙最適化装置の導入効果

静電気の影響で紙の出および紙揃えが不調（フィーダーストップを含む）の場合と用紙最適化装置にて静電気の影響を受けず、紙の出および紙揃えが良好だったと仮定した場合を比較しました。

用紙を最適化することで、印刷機の回転スピードがUPし、フィーダーストップの発生頻度が減少するので、生産性を15％アップさせることも可能です。

静電気を起因とするフィーダーストップが1日5回発生する条件が1年間（240日）続いた場合（当社比）※
用紙代：340円×5回×240日＝408,000円
時間：2,500円×5回×240日＝3,000,000円
合計：3,408,000円
※静電気を起因とする1度のフィーダーストップで損出する費用を以下の単価で設定
印刷用紙　約50枚　340円　4/6全版・68kg、100円/kgの条件で算出
（68kg÷1,000枚）×50枚×100円/kg＝340円
時間　約5分　2,500円　1時間あたりのマシン時間単価を30,000円と仮定し算出
（30,000円÷60分）×5分＝2,500円